丝杠螺纹的精密冷轧成型技术

丝杠螺纹的精密冷轧成型技术这项成型技术是21世纪高效、无屑、绿色的制造技术，乃当今世界上螺纹制造技术的发展趋势之一。由於轧制後的滚道表面质量优良，抗疲劳强度、机械强度都优於金属切削加工後的表面，尤其是得益於导程精度的线性误差、中径尺寸和齿型误差的一致性，可在大型、重载滚珠丝杠中发挥其独特优势。

国外不少知名企业（如NSK、Rexroth、Thomson、BLIS、Korta等），在采用精密螺纹磨削和硬旋铣的同时，也采取精密冷轧成型技术制造6米以下、直径80以下的大型重载滚珠丝杠。

③采用多功能复合机床

通过采用多功能复合机床，可有效提高滚珠螺母的制造精度。

例如：SKR7620型六轴三联动CNC内螺纹磨削中心（汉江）、CNC6950大型螺母磨床（英Matrix）、SMK204型四轴滚珠螺母磨削中心（广州敏嘉）、HF-204型车铣复合加工中心（广州敏嘉）、CNC内螺纹旋风铣床（德国Leistritz）等，其核心技术正是：内螺纹滚道的齿形精度和表面粗糙度；返向装置安装基面与内滚道的对中精度；内滚道与螺母安装基面的相对位置精度；内滚道与螺母外径上的轴承滚道的同轴度（螺母旋转型）等。

④ 材料和热处理

必须高度重视材料和热处理环节，因为会对超长、重载滚珠丝杠产品的承载能力和寿命产生重大影响。国外不少企业在研发新的钢种，例如：NSK研发EP钢，专用於高强度、高刚度的场合。

国务院关於装备制造业的三年振兴规划中，将“机床滚珠丝杠和滚动直线导轨专用钢材”的研制纳入“特种原材料”规划专案，无疑相当必要。

在大型CNC中频淬火机上对滚道实施硬化处理时，应严格控制硬度、硬化层深度、硬化层在全长上的均匀度。但也并不是硬度愈高愈好，更不允许出现“软带”和“裂纹”。根据用户需要还可进行滚道表面的“改性处理”和防锈处理。

⑤ MIM金属粉末注射成形技术

该项技术成功用於返向机构复杂零件的制造。具有卓越成形能力和优良材料性能的MIM技术，当被用来制造导珠管时，更具独特优点；导珠管各区段的孔径相同，内孔平滑，提高了反向的流畅性；可随心所欲地加厚管壁，使抗冲击能力和寿命大幅度提高；亦能制造3D型导珠管。

MIM技术作为精密零件近净成形绿色制造技术，给中国返向器的设计和制造带来了创新性突破。如果说，当年低成本的工程塑料返向器曾为大批民营企业重复生产中低档产品绕过了技术“雷区”，那麽，MIM技术则为高档（大型、重载、精密、高速）滚动功能部件的发展创造了十分有利的条件。据了解在中国，MIM技术用於滚动功能部件产品在国际上也处於先进水平。

⑥ 对滚道表面的精密抛光

对滚道表面的精密抛光有利於改善工作区的承载能力和接触刚度。但并不是抛得愈光滑愈好，因为表面太精细又会影响工作面润滑油膜的形成。

⑦ 产品装配中的特别注意事项

首先要选用高强度、高精度的滚动体，在装配过程中严格筛选确保在每个螺母（或滑块）中滚动体尺寸的一致性。

其次，为避免产品使用初期“预加负荷”和“定位精度”的早期丧失，装配後要进行充分的“加载跑合”，以提高产品的“初始接触刚度”。

基於大型重载滚动功能部件产品的独特特点，其制造也与一般产品有重大差异，在专业生产厂中都设有专门的生产线来完成其制造。此外，为了控制产品质量，都需要配备大型、专用的检测仪器。例如，10米镭射丝杠动态测量仪、10米动态空载预紧转矩测量仪、大型投影仪等等。