大型重载滚动功能部件制造

大型、重载滚动功能部件应归属“极端制造（Extreme manufacturing）”领域，针对其产品结构、功能特徵、对产品性能（特别是“疲劳寿命”，“可靠性”）和生产效率的要求，在常规制造技术的基础上，可采取以下工艺措施。

① 采用超长行程的高档专用数控机床

例如，可采用如下机床：整体长丝杠精加工采用目前世界上最长的SK7450×100（10米）CNC丝杠磨床（汉江公司）、SK 7450×9000 9米CNC丝杠磨床（安阳盛鑫）、5米CNC丝杠磨床（德国）、PW160（4米、6米）、PW300HP（8米）旋风硬铣床（Leistritz）、HJO92型8米CNC旋风铣床（汉江机床）等。

长导轨精磨则可采用德国和义大利的6米CNC导轨磨床，以及杭州机床厂与德国aba Z&b公司合作生产的HZ-078CNC长行程滚动直线导轨磨床等。

大、长丝杠的精加工从早期的“拼接工艺”发展到现今的“整体一次精磨”和“硬旋铣一次过成形”，是螺纹制造技术的重大突破。而无论是精磨成硬旋铣，长丝杠加工的关键是：导程精度和全长上中径尺寸的一致性、滚道齿形精度和表面粗糙度及其在全长上的一致性。其核心是砂轮和刀片的材质和品质；乾涉修正技术；刀片刃磨技术；误差补偿技术。前面所谈到的关於滚道参数的优化设计，便是通过这些工艺措施落实到产品中的。